太仓恒通化工防腐设备有限公司

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产品介绍

PRODUCT CENTER

石墨改性PP降膜吸收器

管口用途:a:气体进口;b:成品出口;c:吸收液进口;d:气体出口;e:冷却水进口

f:冷却水出口;g:清洗排污口

  石墨改性聚丙烯降膜式吸收器是我国近期发展起来的新型吸收器。这种吸收器是属湿壁式表面吸收装置。本设备工作时吸收剂通过布膜器垂直地沿列管内壁以薄膜状下降,气体自上而下(并流)或自下而上(逆流)通过内管空间,气液两相在流动的液膜上进行传质反应。列管外通冷却水(剂)以除去吸收过程中释放出的热量。由于它许多性能超过石墨降膜式吸收器,因此它已广泛代替石墨降膜式吸收器。 

性能特点

  体积小、重量轻:由于聚丙烯的比重(密度)仅为0.91-0.92,是树脂中较轻的材料,所以本设备非常

轻便,对设备的运输、安装、维修均比较有利。

  耐温性能较高:由于本材料的熔点为164~174℃,因此安全使用最高温度可达110~125℃,在无外力

作用的情况下达150℃时也不变形。本设备最底使用温度为-10℃。

  聚丙烯具有无毒性、不结垢的性能,不对介质造成污染。

  使用压力:壳程和管程均应≤0.3MPa

  真空度:壳程和管程均应≤-0.1MPa

适用范围

  适用于化工、石油、医药、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻工等行业生产中的伴随放热且具有腐蚀性气体的吸收。如用于合成氯化氢或回收氯化氢气体制盐酸。也可以用于H2、S、SO2、NH3等气体的吸收,得到的产品浓度比绝热吸收高5%。

吸收能力

  吸收剂用量:根据所回收气体的浓度而定,以10m2吸收器吸收HCI为例,吸收剂用量一般为10-20m3/h,为提高吸收效率,应尽量降低吸收剂温度。

  冷却水(剂)用量可根据操作工艺条件进行热量衡算而定,增加冷却水(剂)用量,降低水温,有利于提高吸收效率。推荐的冷却水温度为<20℃。

  采用二级串联,循环吸收,效率可达98%以上。本吸收器的生产能力可以在较大范围内进行调整,控制方便。例如二台10m2膜式吸收器串联使用,一天(24小时)可获得31%盐酸10-20吨。

操 作

  吸收剂与被吸收的气体可逆流操作,也可并流操作。逆流操作时上升的流体将导致液膜厚度增加,液膜流速降低,一般当气体在管内的流速为5-10m/s时出现流泛现象。并流操作时气体由上而下流动,将会使液膜厚度减薄,液膜流速增加,在气体流速相同的情况下,并流时的流体阻力比逆流时小得多。并流时气速可高达15-30m/s,但吸收推动力比逆流时小,因此目前生产中大多采用并流操作。

注意事项

1、由于本设备材质为PP塑料,较脆,所以在运输途中严禁碰撞、重物挤压等有损于设备的行为,要轻拿轻放;安装时要慢慢紧固螺栓,以免损坏设备。

2、应避免与明火接触。

3、开车使用时应先通入冷却水,冷却水灌满后再通入吸收剂及所需吸收的气体。冷却水应下进上出。

降膜吸收器系列规格选型表
单位:mm
吸收面积㎡
筒体
挂耳
外型尺寸
吸收列管
Ф20×1.7
气体进口
成品出口
吸收液进
尾气出口
冷却水进
冷却水出
清洗排污
Ф1
Ф2
H
H1
H2
H3
H4
数量/根
a
b
c
d
e
f
g
5
310
470
1350
450
480
450
2280
66
80
65
50
65
40
40
40
8
310
470
2100
700
480
450
3030
66
10
310
470
2550
850
480
450
3480
66
10
405
565
1700
600
500
500
2700
104
100
80
50
80
50
50
50
15
405
565
2450
800
500
500
3450
104
20
405
565
2550
850
500
500
3550
132
25
405
565
3150
1100
500
500
4150
132
30
500
720
2600
900
550
520
3670
192
100
80
65
80
50
50
50
35
500
720
3050
1000
550
520
4120
192
40
500
720
2950
1000
550
520
4020
226
45
500
720
3300
1100
550
520
4370
226
50
500
720
3700
1300
550
520
4770
226
125
100
65
100
50
50
50
55
630
850
2800
900
550
550
3900
328
60
630
850
3050
1000
550
600
4200
328
150
125
65
125
65
65
65
65
630
850
3300
1100
550
600
4450
328
70
630
850
3550
1200
550
600
4700
328
75
630
850
3800
1300
550
600
4950
328
80
710
930
3050
1000
550
600
4200
438
85
710
930
3220
1100
550
600
4370
438
90
710
930
3400
1100
550
600
4550
438
95
710
930
3600
1200
550
600
4750
438
100
800
1040
2850
1000
600
650
4100
588
200
150
80
150
80
80
80
120
800
1040
3370
1100
600
650
4620
588
150
1000
1300
3250
1100
650
700
4600
770
250
150
80
150
80
80
80
180
1000
1300
3850
1300
650
700
5200
770
200
1000
1300
4260
1400
700
800
5760
770
300
200
100
200
100
100
100
注:1、200以上—300平方吸收器另行设计制造。
       2、管接口法兰规格及方位可根据用户需要制作。
 
 
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